氣動加壓點焊機的性能和特點

　　氣動加壓點焊機的性能和特點

　　1、 TIG焊機機器為箱型結構，剛性好，氣動加壓，加壓力可調，傳動部分靈活可靠。

　　2、 二次到點部分采用上絕緣方式，氬焊機可避免鐵屑的輔著或下做安裝焊接工件時易產生絕緣部分的短路事故。

　　3、 上下電極采用帶輔助行程的加壓方式，提高焊接時的可操作性、通用性。可任意調整加壓電極速度，減緩了對被焊接物體加壓時的衝擊。也減少了焊接時的噪聲。

　　4、 變壓器采用低阻抗設計，二次回路上采用了高品質的導電材料，降低了內耗。得到了小功率輸入獲得更大的焊接電流。

　　5、 主電路采用水冷硅SCR模塊控制，電流連半自動電焊機續可調，並且具有CO2焊機網壓波動補償功能。

　　6、 可儲存15個焊接程序；不同的焊接規範可儲存在不同的焊接程序裡，非常方便、順利的實現不同工件的准確焊接。

　　7、 配備的二次反饋環，可持續彌補焊接電流，兩次放電工作模式。大大提高焊接穩定性， 特殊材料可作預熱或回火處理。

　　8、 操作界面采用數碼管或液晶顯示，清晰，明了，直觀。

　　9、 廣泛適用於鐵線五金、家用電器制造、鈑金加工制造、微電子及其它領域。

　　10、 可焊材料:碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、鍍層鋼、鋁等。

　　氣動點焊機的焊接過程：

　　(1) 預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。

　　(2)切割機 焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。

　　(3) 維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。

　　(4) 休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

影響點焊機焊接速度的原因

　　一、焊接電流

　　由於電阻器產生的熱量與通過的電流氬焊機的平方成正比，因此焊接電流是產生熱量的最重要因素。焊接電流的重要性不僅是焊接電流的大小，而且電流密度的水平也非常重要。熔核：指在搭接焊接過程中在TIG焊機接合部分熔化後凝固的金屬部分。

　　二、加壓力

　　點焊機的焊接過程是產生熱量的重要因素。壓力是施加到焊接部分的機械力，並且通過壓力減小接觸電阻以使電阻值均勻，從而防止焊接期間的局部加熱並使焊接效果均勻。

　　三、通電時間

　　通電時間也是產生熱量的重要因素。通電產生的熱量通過傳導傳遞。即使總熱量恆定，由於通電時間不同，焊縫的最高溫度也不同，焊接結果也不同。

　　四、電流波形

　　熱點和壓力的最佳組合對於點焊機來說非常重要，因此焊接過程中每個瞬間的溫度分布必須合適。根半自動電焊機據待焊接材料的材料和尺寸，恆定電流流動一段時間，如果在接觸部分的發熱中壓力延遲，則引起局部加熱，點焊機焊接效果惡化。另外，如果電流突然停止，則可能發生焊接部分的破裂和材料的脆化。因此，應在主電流通過之前或之後施加小電流，或者應在上升和下降電流中加一個脈衝。

　　【例】厚板材及衝壓成型品等存在變形和應變，為使板間焊接後緊密結合，在主電流之前先流過小電流進行預熱。

　　【例】對於會產生熱硬化或裂痕的材料，則在主電流流過之後，通以小電流進行後熱，以達到退火處理。

　　五、材料的表面狀態

　　接觸電阻是與接觸部分的發熱直接相關的因素CO2焊機。當壓力恆定時，接觸電阻由焊料的表面狀態決定，即，在確定材料之後，接觸電阻取決於金屬表切割機面和氧化膜的細微不均勻性。細微的不均勻性有利於接觸電阻的所需發熱範圍，但由於氧化膜的存在而導致的電阻增加引起局部加熱，因此應將其除去。